反應(yīng)釜事故緊急處理方法

發(fā)布時(shí)間：2019-05-24

加氫反應(yīng)釜可用于間歇或連續(xù)生產(chǎn)：可根據(jù)工藝特點(diǎn)及生產(chǎn)規(guī)模設(shè)計(jì)單釜間歇或多釜串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn)裝置，使氣體單耗、催化劑單耗、能耗、產(chǎn)能及投資規(guī)模等各方面得到綜合優(yōu)化。反應(yīng)系統(tǒng)一般設(shè)計(jì)成間歇生產(chǎn)，特-殊要求時(shí)也可設(shè)計(jì)成連續(xù)生產(chǎn)。加氫反應(yīng)器操作于高溫高壓臨氫環(huán)境下，并且進(jìn)入反應(yīng)器的物料往往都含有硫和氮等雜質(zhì)，和氫反應(yīng)生成具有腐蝕性的硫化qing和氨。另外，加氫反應(yīng)是放熱反應(yīng)，會(huì)使床層溫度升高，但又不能出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象。

自吸式加氫反應(yīng)釜泄氫的操作：確認(rèn)反應(yīng)結(jié)束后，緩慢排放氫氣至盡，打開(kāi)進(jìn)氣閥，沖入氮?dú)庵?.2Mpa關(guān)閉進(jìn)氣閥，然后緩慢打開(kāi)排氣閥，放出里面的混合氣體，將盡時(shí)重新輸入氮?dú)�，如此換氣三次后，用真空泵抽出液面上的氣體，打開(kāi)排氣閥、取樣閥，開(kāi)始從底閥放料，如有灑漏，請(qǐng)用濕毛巾將其蘸出，放入有水的桶內(nèi)，后用少量稀酸將其破壞掉，放料畢立-即關(guān)閉底閥門。

反應(yīng)釜事故緊急處理系統(tǒng)停止運(yùn)行：關(guān)閉反應(yīng)釜電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉滴料閥門，關(guān)閉蒸汽，并打開(kāi)冷卻水降溫。并搶修相關(guān)設(shè)備電器。如在30分鐘內(nèi)無(wú)法解決，則啟動(dòng)降溫系統(tǒng)，至反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度降至60℃，并將其放出。停循-環(huán)水:檢查循-環(huán)水系統(tǒng)，如供水塔水量小則立-即啟動(dòng)水泵供水；如管道堵塞或漏水則關(guān)閉蒸汽及滴料閥門，并積及維修，如在30分鐘內(nèi)無(wú)法解決，則啟動(dòng)降溫系統(tǒng)，至反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度降至60℃，并將其放出。蒸汽夾套破裂：通知鍋爐房停汽，并停止滴加物料。啟動(dòng)降溫系統(tǒng)，至反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度降至60℃，并將其放出。

如壓力觀察到明-顯下降趨勢(shì)，則應(yīng)檢查漏氣點(diǎn)。使用肥皂水對(duì)加氫反應(yīng)釜各個(gè)可能的漏點(diǎn)進(jìn)行排查。重-點(diǎn)檢查區(qū)域?yàn)椋杭託浞磻?yīng)釜蓋與進(jìn)氣管、出氣管、壓力表的接口處；進(jìn)氣口、出氣口的針型閥接口處、釜體與釜蓋的密封圈、溫度計(jì)探頭插口等。如發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應(yīng)先將壓力放空后，對(duì)相應(yīng)漏點(diǎn)進(jìn)行緊固處理，再加壓試漏。經(jīng)檢查無(wú)泄漏問(wèn)題后，將壓力放空，將肥皂水用去離子水清洗干凈。

滴料控制閥門故障：A、閥門堵塞無(wú)法滴加物料：切斷物料控制閥門，并停止供熱，啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)控制反應(yīng)溫度。立-即進(jìn)行維修，或換閥門。如短時(shí)不能換則啟動(dòng)備用系統(tǒng)。如備用系統(tǒng)故障，則則啟動(dòng)降溫系統(tǒng)，至反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度降至60℃，并將其放出。B、閥門失去調(diào)節(jié)作用物料較大速度滴入反應(yīng)釜內(nèi)：切斷物料控制閥門，并停止供熱，啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)控制反應(yīng)溫度。進(jìn)行維修，或換閥門。如短時(shí)不能進(jìn)行換則啟動(dòng)備用系統(tǒng)。如備用系統(tǒng)故障，則啟動(dòng)降溫系統(tǒng)，至反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度降至60℃，并將其放出。

閥門處呈現(xiàn)走漏。反應(yīng)釜閥桿(針)、閥口密封面損害。修理、替換閥桿(針)、閥口。外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。反應(yīng)釜釜內(nèi)的溫升過(guò)高，造成冷卻循-環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反響，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼脹大。從頭替換內(nèi)磁鋼。