一體機(jī)生產(chǎn)實(shí)踐及存在問題

發(fā)布時(shí)間：2019-09-06

生產(chǎn)實(shí)踐
    一體機(jī)設(shè)計(jì)過濾面積2m2，罐內(nèi)容積3.5m3，罐內(nèi)使用壓力-0.097～0.4MPa，罐內(nèi)使用溫度0～60℃，試生產(chǎn)風(fēng)壓為0.2MPa，由于我廠使用過濾洗滌干燥一體設(shè)備，設(shè)計(jì)時(shí)沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)可以參考，并且該設(shè)備在冶金行業(yè)的運(yùn)用少-見，同時(shí)由于廠房已經(jīng)建成設(shè)，設(shè)備為后期采購安裝，受到場(chǎng)地等多方面的限制，所以在設(shè)計(jì)上存在缺陷，同時(shí)經(jīng)過一段時(shí)間的試運(yùn)行，也暴露了一些存在的問題，現(xiàn)將試運(yùn)行實(shí)踐過程簡(jiǎn)述如下：
    一階段：進(jìn)料并過濾完一反應(yīng)釜沉銀反應(yīng)釜的物料后，觀察一體機(jī)內(nèi)-部，銀粉大約占三分之一容積，本著簡(jiǎn)化操作流程的目的，將反應(yīng)釜沉銀
反應(yīng)釜的物料加入，繼續(xù)后續(xù)步驟，出料時(shí)發(fā)現(xiàn)攪拌槳所受阻力較大，且出料后現(xiàn)場(chǎng)氨味較重，說明洗滌效-果較差，同時(shí)進(jìn)兩反應(yīng)釜沉銀后液的做法不
可取，改為每次進(jìn)一反應(yīng)釜沉銀后液，處理完畢后再進(jìn)二鍋。
    二階段：經(jīng)過幾次試車后，發(fā)現(xiàn)進(jìn)料速度越來越慢，檢查反應(yīng)釜后發(fā)現(xiàn)沉銀反應(yīng)釜底部銀粉沉積，導(dǎo)致反應(yīng)釜放料口堵塞且后續(xù)銀粉大量堆積，銀粉無法通過自流方式進(jìn)入一體機(jī)，于是在反應(yīng)釜上增設(shè)一趟壓縮風(fēng)管道，將反應(yīng)釜內(nèi)壓力提-升至0.2MPa后打開放料閥門進(jìn)料，杜-絕銀粉沉積現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)可以將反應(yīng)釜內(nèi)沉銀后液1次性過濾完畢，減少了進(jìn)料過濾步驟的重復(fù)操作次數(shù)，降-低了操作繁瑣程度與進(jìn)料操作時(shí)間，平均每鍋減少
20min。
    三階段：由于一體機(jī)多為制藥行業(yè)應(yīng)用，設(shè)計(jì)的水管主要作用為降塵及沖洗攪拌槳軸承，噴頭出水量不滿-足我廠生產(chǎn)實(shí)際需求，補(bǔ)-水時(shí)間過長，增加單反應(yīng)釜處理時(shí)間，于是將反應(yīng)釜上原有補(bǔ)清水管道作為一體機(jī)補(bǔ)-水管道使用，減少操作時(shí)間的同時(shí)通過反應(yīng)釜補(bǔ)清水，可以起到?jīng)_刷反應(yīng)釜底部少量殘余銀粉及一體機(jī)進(jìn)料金屬軟管內(nèi)殘余銀粉的雙重作用。
    四階段：一體機(jī)燒結(jié)板上方銀粉隨著試車的進(jìn)行，其厚度不斷增加，造成攪拌槳負(fù)荷增-大，出正常范圍，影響生產(chǎn)安-全，導(dǎo)致需經(jīng)常清理致密銀粉層，清理勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作難度高，影響正常生產(chǎn)進(jìn)行，經(jīng)過觀察后，發(fā)現(xiàn)是一體機(jī)攪拌槳反轉(zhuǎn)平整物料功能。
    經(jīng)過一段時(shí)間試生產(chǎn)，一體機(jī)過濾的銀粉較使用傳統(tǒng)壓濾機(jī)過濾的銀粉，含水量指標(biāo)穩(wěn)定且普遍下降7%～8%，并且生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改-善，廠房氨氣濃度有較大改-善，已無-氨氣，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降-低，但操作精-細(xì)程度要求增-加，操作時(shí)間與之前相比有所延-長。