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用于維生素真空干燥工藝

     隨著醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展,競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈,產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本的高低決定企業(yè)的生存。在維生素的藥品和中間體的真空干燥工藝中,對(duì)清潔真空環(huán)境的要求越來(lái)越高,成本控制也越來(lái)越嚴(yán)格,要保證有一個(gè)節(jié)能又環(huán)保生產(chǎn)工序。而螺桿式真空機(jī)組以抽速范圍寬,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,抽氣腔原件無(wú)摩擦,使用壽命長(zhǎng),能耗低無(wú)油污等特點(diǎn),現(xiàn)已得到越來(lái)越多的維生素生產(chǎn)企業(yè)的重視和應(yīng)用。

 螺桿式真空機(jī)組以獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)將逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的濕式液環(huán)泵,干式螺桿真空泵具有以下優(yōu)點(diǎn):
  (1) 干式螺桿真空泵結(jié)構(gòu)緊湊,抽速大,真空度高,可直排大氣。工作部件無(wú)摩擦,自吸能力強(qiáng),沒(méi)有易損壞部件,因而它運(yùn)轉(zhuǎn)可靠使用壽命長(zhǎng)。
  (2) 螺桿式真空機(jī)組的抽氣在泵腔中的流動(dòng)是軸向均勻的,沒(méi)有渦流和攪動(dòng),因此平衡性好,振動(dòng)小,無(wú)壓力脈動(dòng)和噪音,工作平穩(wěn)沒(méi)有不平衡慣性力,機(jī)器可平穩(wěn)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
  (3) 干式螺桿真空泵轉(zhuǎn)子齒面間留有微小間隙,因此能夠耐流體沖擊,可抽出含有粉塵、可凝性蒸氣等多種氣體。另外工作腔及轉(zhuǎn)子表面有防腐涂層,可抽出腐蝕性有害氣體。
  (4) 螺桿式真空機(jī)組工作腔內(nèi)無(wú)任何介質(zhì),可獲得清潔真空,被抽氣體直接排出泵體回收更便捷,不污染水資源,無(wú)環(huán)保壓力。

維生素真空干燥  工藝流程
  維生素真空干燥器主要由單錐真空干燥機(jī)和熱水供應(yīng)系統(tǒng)、旋風(fēng)收塵器、濕磨介質(zhì)冷凝器、濕磨介質(zhì)回收罐、真空泵這六個(gè)主要部分組成。該設(shè)備主要是基于在真空狀態(tài)下,濕磨介質(zhì)可在較低的溫度下易氣化并被真空泵抽走的原理而制成。維生素粉末干燥基理是,物料裝入帶有熱水夾套的轉(zhuǎn)筒內(nèi)被加熱,同時(shí)由于整個(gè)系統(tǒng)與真空泵相連而保持著較低的壓力,從而使有機(jī)溶劑氣化。粉末料在干燥過(guò)程中產(chǎn)生大量的可凝性氣體,并帶有一定的粉塵,粉塵在旋風(fēng)收塵器內(nèi)分離出來(lái)并被收集,氣體則在冷凝器中被冷凝回收。干燥好的物料則經(jīng)卸料裝置收集。


螺桿式真空機(jī)組在維生素真空干燥中干燥效率的優(yōu)勢(shì)分析
  維生素分子結(jié)構(gòu)中具有金屬鈷離子和多個(gè)酰胺基團(tuán),其晶體呈棒狀或針狀,吸濕性較強(qiáng),因此其采用高真空低溫干燥工藝,這樣才能使產(chǎn)品的終水分達(dá)到客戶(hù)要求。傳統(tǒng)的水環(huán)式真空泵在干燥過(guò)程中的干燥時(shí)間平均在7小時(shí)以上,這不僅能耗高,尤其是產(chǎn)品在干燥過(guò)程中因長(zhǎng)時(shí)間受熱而降解,這又給原料藥生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)了巨大的質(zhì)量損失。
  雙瑞機(jī)械利用干式螺桿式真空機(jī)組高真空、大抽氣量的特點(diǎn),在維生素的干燥工藝中采用,經(jīng)過(guò)多家用戶(hù)應(yīng)用后的效果表明:螺桿式真空機(jī)組可以達(dá)到-0.098MPa的真空度,能使干燥時(shí)間由原來(lái)的8個(gè)多小時(shí)縮短為3小時(shí)左右,其干燥后的成品經(jīng)取樣檢測(cè)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品基本無(wú)降解,大大減少了高溫對(duì)維生素的破壞。


螺桿式真空機(jī)組在維生素真空干燥中溶劑回收的優(yōu)勢(shì)分析
  維生素是采用減壓濃縮工藝生產(chǎn)的原料藥,濕物料所含溶媒是易燃易爆、有毒有害的介質(zhì)一一丙酮。在進(jìn)行丙酮回收方面,傳統(tǒng)的液環(huán)式真空泵在氣液分離器中分離丙酮?dú)怏w和料液,這兩部分都需要處理,這不僅不能充分回收這部分丙酮,而且使企業(yè)運(yùn)行成本增加,更對(duì)環(huán)保帶來(lái)挑戰(zhàn)。而應(yīng)用干式真空冷凝系統(tǒng),可以使?jié)饪s過(guò)程中的丙酮在排氣側(cè)冷凝,實(shí)現(xiàn)丙酮的回收。通過(guò)生產(chǎn)數(shù)據(jù)對(duì)比:螺桿式真空機(jī)組丙酮的回收率比傳統(tǒng)液環(huán)泵高出30%,而且干式螺桿真空泵節(jié)能降耗,能為企業(yè)降低生產(chǎn)成本。

  螺桿式真空機(jī)組在維生素生產(chǎn)和干燥工藝中的應(yīng)用是非常成功的,它不僅大大縮短干燥時(shí)間,避免了干燥過(guò)程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,還使生產(chǎn)干燥過(guò)程中的丙酮回收率提高了進(jìn)30%。干式真空機(jī)組能為原料藥生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。




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